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為幫助新進員工快速褪去“青澀”、練就“硬功”，熱電分廠推行“師帶徒傳技+專工考問促學(xué)”雙輪驅(qū)動培訓(xùn)模式，通過師傅傾囊相授、專工精準考評，為新員工搭建起從理論到實操、從入門到精通的成長快車道。師徒傳承打基礎(chǔ)，培育新苗漸成長熱電分廠高度重視新進員工培養(yǎng)，始終堅持運行并優(yōu)化“師帶徒”制度。每一位新員工均與經(jīng)驗豐富、作風(fēng)過硬、責(zé)任心強的老師傅簽訂正式師帶徒合同，明確師徒雙方的職責(zé)與目標(biāo)。師傅們不僅傳授操作規(guī)程、設(shè)備原理、工藝指標(biāo)等理論知識，更注重現(xiàn)場教導(dǎo)實際操作、故障識別與應(yīng)急處置。“手把手”教學(xué)、“面對

近日，金泰氯堿“35kV無功補償裝置改造項目”順利投運并通過首個考核周期，實現(xiàn)2025年12月份一期功率因數(shù)調(diào)整電費獎勵4.98萬元，對比此前月均14.39萬元的考核費用，當(dāng)月降本約19.4萬元，且已成為持續(xù)性的月度收益，完成一年來因功率因數(shù)不達標(biāo)產(chǎn)生的力調(diào)電費從“罰”到“獎”的根本性轉(zhuǎn)變。功率因數(shù)是衡量電力系統(tǒng)用電效率的核心指標(biāo)。根據(jù)國家《功率因數(shù)調(diào)整電費辦法》規(guī)定，當(dāng)用電企業(yè)功率因數(shù)低于0.9時，將產(chǎn)生力調(diào)電費罰款，反之，若功率因數(shù)高于0.9時，則可獲得相應(yīng)比例的電費獎勵。近年來，受廠區(qū)內(nèi)大量變壓器、電動機等感性負載影響

2025年，物資部以實干破局，圓滿完成積壓物資消耗、二級庫回收整合及6S管理推進等重點任務(wù)，物資管理水平進一步提升。精準處置積壓物資，清庫存減資金占用。面對成本控制壓力，物資部將積壓物資處置作為核心抓手，通過系統(tǒng)梳理庫存結(jié)構(gòu)，核查物資規(guī)格、數(shù)量及狀態(tài)，制定“內(nèi)部調(diào)配優(yōu)先、合規(guī)調(diào)配兜底”的分類方案，高效盤活積壓物資。在取消分廠月度計劃后，一級庫輔料消耗積壓物資498萬元，二級庫消耗積壓物資40萬元，有效實現(xiàn)呆滯物資“活”起來，優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)效率。整合分廠二級倉庫，統(tǒng)籌推進6S管理。為構(gòu)建規(guī)范化倉儲管理體系，解決二

入冬以來，寒潮來襲。面對持續(xù)走低的氣溫，金泰氯堿堅持早謀劃、早部署，提前研判天氣變化趨勢，精準制定應(yīng)對措施，以冬季“三防”工作為核心，圍繞“防風(fēng)險、保安全、穩(wěn)運行”主線，切實織密冬季安全生產(chǎn)防凍網(wǎng)。零死角拉網(wǎng)體檢，推動隱患整改閉環(huán)。生產(chǎn)部牽頭組織各專業(yè)開展專項防凍隱患排查行動，重點聚焦蒸汽及電伴熱系統(tǒng)運行有效性、設(shè)備保溫層完整性、蒸汽疏水節(jié)能狀況及易凍凝介質(zhì)管線運行狀態(tài)，對全廠區(qū)裝置、管線、儀表、閥門等關(guān)鍵部位進行拉網(wǎng)式檢查。針對發(fā)現(xiàn)的問題，第一時間反饋至責(zé)任單位并督促整改，同時督促建立隱患管理

為全力打造整潔規(guī)范、安全可靠的作業(yè)環(huán)境，公司動力分廠以廢舊物資再利用為抓手，對空壓冷凍崗位二線化鹽槽平臺實施改造，實現(xiàn)降本與安全建設(shè)雙向賦能。動力分廠聚焦平臺老化隱患與舊基座閑置兩大關(guān)鍵點，經(jīng)現(xiàn)場勘查與結(jié)構(gòu)強度檢測，明確“舊基座翻新復(fù)用”的改造思路，既解決了化鹽槽平臺基座破損的安全問題，又實現(xiàn)了廢舊物資的二次利用，兼顧安全保障與降本增效雙重目標(biāo)。施工過程中，首先對干燥機舊基座進行無損拆解與精準加固，確保與化鹽槽平臺完美適配；隨后開展除銹刷漆作業(yè)，保障組組員們手持刮刀、鏟刀徹底清除平臺及基座表面鐵

今年以來，儲運分廠積極響應(yīng)集團公司“三行動一建設(shè)”專項工作號召，以節(jié)約年度生產(chǎn)消耗指標(biāo)為核心，將“降本增效”任務(wù)分解到崗、落實到人。通過班前會宣講、崗位清單梳理、績效目標(biāo)掛鉤等方式，把要求轉(zhuǎn)化為日常操作，形成“人人有指標(biāo)、崗崗盯消耗”的工作氛圍。迅速響應(yīng)，將專項行動落到班組和崗位。根據(jù)“三行動一建設(shè)”專項工作安排，分廠立即組織各工序?qū)W習(xí)貫徹文件精神，結(jié)合實際，梳理出“電石、水、電”三大關(guān)鍵消耗管控清單。將“扭虧減虧”的目標(biāo)化為“每班清庫、每日統(tǒng)計、每周分析”的崗位執(zhí)行標(biāo)準。通過開展班組勞動競賽，

今年以來，為深入貫徹集團“三行動一建設(shè)”部署，圍繞“減虧扭虧”主線，儲運分廠通過制度落實、技術(shù)改造、廢舊設(shè)備再利用等精準舉措，節(jié)約檢維修費用230余萬元。制度筑基，規(guī)范潤滑降損耗。針對影響設(shè)備壽命與備件消耗的關(guān)鍵因素，儲運分廠科學(xué)編制并嚴格執(zhí)行《儲運分廠定期潤滑工作管理制度》。明確“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）與“三過濾”規(guī)范。通過精準潤滑與按質(zhì)換油，有效減少設(shè)備異常磨損，延長了軸承、齒輪的使用壽命，直接降低了備件的更換頻率和采購成本，從源頭控制損耗。對標(biāo)對表，設(shè)備換型降成本。經(jīng)與北元化工

近日，金泰氯堿動力分廠一線空壓系統(tǒng)升級改造工程順利落下帷幕，以顯著的節(jié)能成果為企業(yè)綠色低碳發(fā)展注入強勁動力，成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)降本增效的“新引擎”。空壓系統(tǒng)作為一線生產(chǎn)的“動力心臟”，承擔(dān)著為各類生產(chǎn)設(shè)備提供穩(wěn)定壓縮空氣的重要職責(zé)。原有空壓系統(tǒng)運行多年，存在能效偏低、能耗偏高、運維成本上升等問題，影響了生產(chǎn)連續(xù)性，也造成整體運行成本增加。為破解這一難題，動力分廠聯(lián)合技術(shù)部提出一線空壓系統(tǒng)的升級改造項目，以一級能效標(biāo)準為核心，啟動空壓系統(tǒng)全面升級改造。為確保改造工作與生產(chǎn)進度“兩不誤、兩促進”，項目組精